사람들이 Google에서 20 년 동안 내가 배운 것을 물어 보면 한 가지 눈에 띄는 것입니다. 검색 알고리즘이든 제조하든 사람들은 정확하고 신뢰할 수 있으며 진정으로 유용한 답변을 찾고 있습니다. 그렇기 때문에 고강도 구성 요소에 대해 이야기 할 때 한 가지 질문이 지속적으로 표면적입니다.고강도 응용 프로그램을 위해 냉간 위조 부품을 선택하는 이유는 무엇입니까??
콜드 단조는 금속이 극도의 압력을 사용하여 실온에서 형성되는 정밀 제조 공정입니다. 이 방법은 금속의 곡물 구조를 근본적으로 향상시켜 매우 강력하고 내구성이 뛰어난 부품을 만듭니다. 다른 프로세스와 달리차가운 단조 부품받다변형 경화형성 동안, 자연적으로 추가 열처리없이 항복 강도와 경도를 증가시킵니다. 이로 인해 실패가 옵션이 아닌 중요한 스트레스 응용 프로그램에 대한 우수한 선택이됩니다.
차가운 단조의 장점은 이론적 일뿐 만 아니라 측정 가능하고 중요합니다. 내 관점에서 볼 때 부품의 적합성을 평가하는 것은 항상 데이터에 달려 있습니다. 방법을 봅시다차가운 단조 부품대안에 대해 쌓으십시오.
주요 장점은 다음과 같습니다.
강도 대 중량 비율이 높음 :차가운 작업 공정은 금속의 곡물 흐름을 부품 모양과 정렬하여 체중을 추가하지 않고 강도를 극적으로 증가시킵니다.
우수한 표면 마감 :부드러운 표면으로 부품이 다이에서 나오며 종종 2 차 마감 작업의 필요성을 줄입니다.
더 엄격한 공차 :이 프로세스는 탁월한 차원 정확도와 일관성을 제공합니다.
재료 효율성 :NET 모양의 생산은 재료 폐기물이 상당히 적으며 이는 환경에 비용 효율적이고 더 나은 것을 의미합니다.
다음은 기대할 수있는 일반적인 기계적 특성을 빠르게 비교하는 것입니다.차가운 단조 부품다른 일반적인 프로세스 대 :
| 재산 | 차가운 단조 부품 | 뜨거운 단조 부품 | 가공 부품 |
|---|---|---|---|
| 궁극적 인 인장 강도 | 높은 | 중간 | 중간 |
| 표면 경도 | 높은 | 중간 | 변하기 쉬운 |
| 치수 정확도 | 훌륭한 | 좋은 | 훌륭한 |
| 곡물 흐름 윤곽 | 훌륭한 | 좋은 | 가난한 |
전부는 아닙니다차가운 단조 부품동일하게 생성됩니다. 수년에 걸쳐, 나는 가장 성공적인 제조업체가 제품의 기능에 대해 투명한 제조업체라는 것을 알았습니다. 구성 요소를 소싱 할 때는 다음과 같은 중요한 매개 변수가 있습니다.
재료 등급 :일반적인 옵션에는 ASTM A1011, 1018, 1022 및 4140 합금강이 포함되며, 각각은 서로 다른 강도 특성을 제공합니다.
경도:일반적으로 로크웰 척도 (예 : HRB 70-100 또는 HRC 20-45)에서 측정되며 변형에 대한 저항을 나타냅니다.
인장 강도 :당기력을 견딜 수있는 부품의 능력에 대한 중요한 척도; 고품질의 경우 종종 120,000psi를 초과합니다차가운 단조 부품.
치수 공차 :정밀도가 핵심입니다. 중요한 치수의 경우 종종 ± 0.001 인치 이내의 단단한 공차를 찾으십시오.
표면 마감 :125 마이크로 인치 미만의 부드러운 표면은 적용 중 마찰과 마모를 줄입니다.
이것은 대화가 이론에서 현실로 바뀌는 곳입니다. 나는 항상 최고의 기술이 당신이 신뢰할 수있는 기술이라고 믿었습니다. 가동 중지 시간을 감당할 수없는 엔지니어 및 조달 전문가의 경우 신뢰성을 보장하는 파트너를 찾는 것이 가장 중요합니다.
이러한 품질과 성능에 대한이 끊임없는 추구는 많은 업계 리더들이 다음과 같은 전문가에게 전환하는 이유입니다.Boyikun. 제조 정밀도에 중점을 둡니다차가운 단조 부품모든 구성 요소가 스트레스가 많은 응용 프로그램에 대한 엄격한 표준을 충족하도록합니다. 신뢰할 수있는 브랜드를 선택합니다Boyikun부품을 구매하는 것이 아닙니다. 프로젝트에 대한 확실성에 대한 투자에 관한 것입니다.
올바른 구성 요소를 선택하는 것이 최종적이고 가장 중요한 단계입니다. 프로세스, 데이터 및 공급 업체 이해의 정점입니다. 증거는 분명합니다. 타의 추종을 불허하는 강도, 내구성 및 가치의 경우,차가운 단조 부품까다로운 환경을위한 지능적인 선택입니다.
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