소량 생산 자체는 큰 이윤을 남기지 않기 때문에 모두가 그 과정에서 비용을 절약하고 싶어합니다. 그렇다면 매몰주조로 비용이 절감되나요? 그럴 때도 있지만 때로는 비용이 더 많이 들 수도 있습니다. 그것은 모두 특정 상황에 달려 있습니다. 그냥 사용하지 마세요투자 주조입소문에 근거할 수도 있고, 비싸다고 해서 무작정 무시해서는 안 됩니다. 비용을 주의 깊게 분석하여 적합한지 결정해야 합니다.
초기 준비투자 주조복잡하고 비용이 많이 듭니다. 예를 들어, 왁스 패턴과 쉘 몰드를 만들어야 하며 각각에는 특수한 몰드와 재료가 필요합니다. 소규모 배치의 경우에도 필요한 왁스 몰드 및 쉘 재료가 필수적이며 이러한 초기 투자는 소규모 배치에서도 크게 줄어들지 않습니다. 예를 들어, 10개의 복잡한 부품을 맞춤 제작하는 경우 왁스 주형 비용은 수천 위안이 될 수 있습니다. 각 부품에 걸쳐 초기 금형 비용만으로도 비용의 상당 부분을 차지합니다. CNC 가공과 같은 다른 프로세스를 사용하면 복잡한 초기 금형이 필요하지 않아 잠재적으로 초기 비용을 줄일 수 있습니다.
부품 구조가 특히 복잡한 경우 매몰 주조가 실제로 나중에 비용을 절약하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 일부 부품에는 수많은 작은 구멍과 복잡한 곡선이 있는데, 이는 사형 주조로는 불가능할 수 있으며 추가 가공이 필요할 수 있습니다. CNC 가공에는 복잡한 구조를 하나씩 밀링해야 하는데, 이는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 높은 처리 비용이 발생합니다. 그러나 인베스트먼트 주조는 이러한 복잡한 구조를 한 번에 주조할 수 있으므로 본질적으로 나중에 광범위한 가공이 필요하지 않습니다. 예를 들어, 정밀 기어 부품의 맞춤형 소규모 배치의 경우 인베스트먼트 주조를 통해 톱니 프로파일을 직접 주조할 수 있으므로 별도의 밀링이 필요하지 않고 상당한 처리 시간과 비용이 절약됩니다. 초기 비용은 더 높을 수 있지만 나중에 절약하면 비용의 일부를 상쇄할 수 있어 잠재적으로 다른 프로세스에 비해 전체 비용을 줄일 수 있습니다.
고온 합금 또는 스테인레스강으로 제작된 부품의 경우 비용 이점은 다음과 같습니다.투자 주조더욱 뚜렷해졌습니다. 이러한 특수 재료는 다른 공정을 사용하여 제조하기 어렵고 비용이 많이 듭니다. 예를 들어, 고온 합금 부품을 만들기 위해 단조를 사용하려면 금속을 매우 높은 온도로 가열하고 대규모 단조 장비를 사용해야 합니다. 소규모 배치 생산의 경우 장비 시운전 및 처리 비용이 높습니다. 반면, 인베스트먼트 주조(Investment Casting)는 주조 공정 중 재료 특성에 미치는 영향을 최소화하고 광범위한 추가 처리가 필요하지 않아 이러한 특수 재료에 매우 적합합니다. 이로 인해 전체 비용을 보다 쉽게 관리할 수 있습니다.
